- Überblick über die Analyse-Tools im Factory Design
- Einsatzmöglichkeiten: Effizienz, Layoutoptimierung, Prozessfluss
- Aufbau der Benutzeroberfläche und Analyseumgebung
- Verbindung zwischen 2D-/3D-Layout und Simulationsdaten
- Grundlagen der Prozessanalyse und Materialflusskontrolle
- Import vorhandener Layouts und Produktionsdaten
- Vorbereitung von Projekten für die Analysephase
Materialfluss- und Weganalyse
- Erstellung von Materialflussdiagrammen im Fabriklayout
- Definition von Transportwegen, Start- und Zielpunkten
- Simulation von Materialbewegungen und Transportzeiten
- Ermittlung von Engpässen und Optimierungspotenzialen
- Analyse von Wegeeffizienz und Transportfrequenzen
- Visualisierung von Prozesspfaden und Layoutveränderungen
- Auswertung der Ergebnisse in Tabellen und Diagrammen
Energie-, Platz- und Sicherheitsanalyse
- Berechnung des Platzbedarfs und Flächennutzung in Hallenlayouts
- Bewertung von Energieverbrauch und Laufwegen
- Kontrolle von Sicherheitsabständen, Notwegen und Wartungszonen
- Ermittlung von Überlappungen und Kollisionen
- Bewertung der Zugänglichkeit von Maschinen und Anlagen
- Analyse ergonomischer Arbeitsbereiche
- Dokumentation der Ergebnisse für Layoutverbesserung
Abschlussmodul - Fabrikanalyse in der Praxis
- Durchführung einer vollständigen Layoutanalyse
- Bewertung der Transport- und Produktionsprozesse
- Ermittlung von Optimierungsmöglichkeiten im Workflow
- Umsetzung von Layoutanpassungen in der Simulation
- Erstellung eines Analyseberichts mit Diagrammen und Kennzahlen
- Präsentation der Ergebnisse im Kursabschluss
- Diskussion und Vergleich unterschiedlicher Layoutvarianten