Als Bediener/-in der 3D-Koordinatenmesstechnik befassen Sie sich mit der Erstellung und Simulation von Messprogrammen, dem Einrichten der Messmaschine sowie dem Prüfablauf von Werkstücken. Die Automatisierung dieser Prozesse erlangt weiterhin bei der Herstellung von Werkstücken an Bedeutung und sichert Ihnen durch die vermittelten Kenntnisse und Fertigkeiten perspektivisch Ihren beruflichen Einsatz in der fertigenden Industrie.

Modulschwerpunkte

Der/die Bediener/-in 3D-Koordinatenmesstechnik wird in einem Modul mit folgenden Schwerpunkten qualifiziert:

Messstrategie

Es erfolgt eine Analyse technischer Dokumente und Sachverhalte. Die passenden Mess- und Auswertungsstrategien werden unter Berücksichtigung von 3D-Daten festgelegt.

Erfassung der Bauteilgeometrien

Maßangaben, Form- und Lagetolerierungen sowie die kompletten geometrischen Produktspezifikationen werden erfasst. Technische Sachverhalte werden aufbereitet, technische Dokumente ergänzt bzw. neu erstellt.

Erstellung des Messprogrammes

Hier steht das Erlernen der Grundlagen des Programmierens einer mehrdimensionalen Koordinatenmessmaschine im Vordergrund.
Berücksichtigung bei der Programmierung findet die gewählte Messstrategie sowie die ermittelten Geometriedaten.

Modul Einrichten und Durchführung des Prüfprozesses

Das Koordinatenmessgerät wird eingerichtet, ein Probelauf wird durchgeführt und anschließend wird der Prüfprozess gestartet.
Auswertung der Prüfergebnisse Die im Prüfprozess erzeugten Ergebnisse werden interpretiert und notwendige Maßnahmen zur Qualitätssicherung eingeleitet.

Einsatzmöglichkeiten

Mit Ihrem Können und Wissen aus dem Bereich der CNC-Koordinatenmesstechnik ist ein Einsatz in weiten Bereichen der fertigenden Industrie möglich, wie z. B.:

  • Qualitätssicherung der laufenden Fertigung/Serienproduktion
  • Wareneingangskontrolle von Fertigungsteilen
  • Qualitätskontrolle von Musterteilen und Prototypen